Stroj za lasersko rezanje cevi je visoko natančen, vrhunski stroj, ki uporablja laserski žarek za rezanje cevi in votlih palic. To je zapleten, velik in drag stroj, ki lahko reže različne materiale, oblike, velikosti in profile po natančnih specifikacijah. Cevni laserji se uporabljajo v številnih panogah, vključno s proizvodnjo pohištva in medicinskih naprav.
Zakaj izbrati nas
Raznolikost izdelkov
Nudimo lahko raznovrstno abrazivno opremo, vključno s polavtomatskimi stroji z lamelnimi diski, popolnoma avtomatskimi stroji z lamelnimi diski, popolnoma avtomatskimi stroji s fleksibilnimi lamelnimi diski, avtomatskimi abrazivnimi rezalnimi stroji itd. Ponujamo lahko tudi surovine za lamelne diske, kot sta lepilo in podloga .
Priznano s strani številnih strank
Znane blagovne znamke Saint-Gobain, 3M, Abrasive in Pferd izberejo našo abrazivno opremo za izdelavo lamelnih plošč ali koles, rezalnih in brusilnih plošč. Hkrati so naši abrazivi opravili certifikat standarda CE.
Bogate proizvodne izkušnje
Z več kot 10-letnimi izkušnjami pri delu z velikimi in malimi proizvajalci abrazivov lahko določimo, oblikujemo, nabavimo in namestimo popoln stroj za skoraj vsako uporabo. Na podlagi naših bogatih izkušenj jih lahko izdelamo ne glede na to, kakšne vrste diskov/koles za oblikovanje, rezalne in brusilne plošče ter pakirne stroje.
Strogi standardi kakovosti
Vsi dobavitelji surovin in kupljenih delov so skupaj pregledani in redno ocenjeni s strani oddelkov za nabavo, tehnologijo in nadzor kakovosti, da zagotovijo ustreznost surovin. Naše upravljanje kakovosti je kombinacija celovite udeležbe zaposlenih in upravljanja kakovosti v celotni vrednostni verigi od strank do dobaviteljev.
Stroj za lasersko rezanje cevi vrsta stroja za lasersko rezanje, ki je posebej zasnovan za obvladovanje edinstvenih lastnosti in zahtev za cevi. Tukaj je razčlenitev, kaj je laserski rezalnik cevi in kako deluje:
Podpora za vpenjalno glavo:Laserski rezalnik cevi je zasnovan s posebnim vpenjalom, ki varno drži in vrti cev med postopkom rezanja. Ta rotacijska zmožnost omogoča 360-stopinjski dostop do cevi, kar omogoča, da laserski žarek brez truda reže zapletene oblike in vzorce.
Natančnost in natančnost pri rezanju cevi:Ponuja izjemno natančnost in natančnost med postopkom rezanja. Laserski rezalnik cevi je sposoben izdelati čiste in natančne reze, ki zagotavljajo končno obdelavo vrhunske kakovosti. Ta stopnja natančnosti je še posebej kritična v panogah, kjer so natančne meritve najpomembnejše, kot so avtomobilska, vesoljska in arhitekturna industrija.
Vsestranski stroji za rezanje cevi:Stroji za lasersko rezanje cevi so zasnovani za obdelavo različnih oblik in velikosti cevi, ki vključujejo okrogle, kvadratne, pravokotne in ovalne cevi. Poleg tega imajo možnost rezanja različnih materialov, kot so nerjavno jeklo, ogljikovo jeklo, aluminij, baker in medenina. Zaradi te izjemne vsestranskosti so primerni za široko paleto industrij in aplikacij.
Učinkovito in hitro rezanje cevi:V primerjavi s tradicionalnimi metodami rezanja lahko laserski rezalnik cevi bistveno hitreje reže cevi, kar vodi do povečane produktivnosti in skrajšanega časa proizvodnje. Ta prednost je še posebej ugodna v okoljih velike količine proizvodnje.
Napredne zmogljivosti za kompleksne reze:Laserski rezalnik cevi ima napredne zmogljivosti, ki omogočajo izvedbo kompleksnih rezov. Ti stroji lahko izvajajo poševne reze in zapletene oblike.
Hitrost.Vsaka priložnost za avtomatizacijo postopka ne le skrajša čas, ki je potreben za rezanje delov, omogoča tudi hitrejše dobavne čase.
Natančnost.Lasersko rezanje cevi, ki je znano po svoji natančnosti, je idealno za kompleksne dele. Pri rezanju zapletenih kosov v cevi, tako da se prilegajo drug proti drugemu – postopek, znan kot pripenjanje – je pomembno, da imate stroj, ki je kos kateri koli vrsti reza. S strojem za lasersko rezanje cevi nismo omejeni na reze pod kotom 45 ali 90-. Namesto tega lahko na koncu cevi izrežemo kakršno koli obliko – naj bo to okrogla, diagonalna ali kaj drugega.
Učinkovitost.Ker so laserski rezalniki cevi tako natančni, so dodatni postopki pogosto nepotrebni. Ta stopnja učinkovitosti poenostavi številne projekte, kot je izvajanje operacij z jezički za označevanje lokacij za varilce. Predhodno izrezovanje lukenj v strukturnih ceveh je prav tako ugodno za postopke pritrjevanja.
Prilagodljivost.Če potrebujete gibljiv del, lahko laserski rezalnik cevi zareže ovinke v cev in tako zagotovi širok razpon gibanja.
Blagovna znamka po meri.Laserski rezalniki za cevi ne režejo le koncev cevi, ampak tudi lasersko oblikujejo vzorce in modele na kos cevi.
Konkurenčne cene.Natančnost, hitrost in učinkovitost so dejavniki, ki znižujejo stroške, zaradi česar je lasersko rezanje cevi stroškovno učinkovita alternativa žaganju in vrtanju.
Stroj za lasersko rezanje cevi – kaj pa uporaba v industriji?
Lasersko rezanje cevi deluje tako, da se laserski žarek visoke moči usmeri na predmet, ki ga je treba rezati. Ta žarek se nato usmeri na material in ga prereže z veliko natančnostjo. Prednost uporabe cevnega laserja pred tradicionalnimi metodami je, da ni potrebe po sekundarnih operacijah, kot sta brušenje ali poliranje, ko je rez narejen.
Poleg tega, ker cev po rezanju ostane v enem kosu, ni potrebe po dodatni naknadni obdelavi.
Cevni laserji imajo vrsto aplikacij v industrijskih in komercialnih okoljih. Za industrijsko uporabo se cevni laserji pogosto uporabljajo v teh nastavitvah za naloge, kot so varjenje, označevanje in rezanje. Še posebej so primerni za aplikacije, ki zahtevajo visoko stopnjo natančnosti.
V komercialnih aplikacijah se lahko cevni laserji uporabljajo tudi za namene, kot je izdelava znakov ali proizvodnja komponent za potrošniško elektroniko. Ponujajo visoko stopnjo natančnosti in hitrosti, zaradi česar so idealni za tovrstne naloge.
Cevni laserji se zdaj uporabljajo v več panogah. Oglejmo si nekaj industrijskih aplikacij, da bomo dobili boljšo predstavo o vsestranskosti.
Elektronika in tehnologija
V tej industriji lahko cevni laserji režejo majhne, natančne dele. Stroj se pogosto uporablja za izdelavo pločevine in ustvarjanje zapletenih modelov. Poleg tega pomanjkanje sekundarnih operacij pomeni, da je mogoče dele sestaviti z lahkoto in hitro, ne da bi morali skrbeti za netočnosti.
Avtomobilizem
Cevni laserji se pogosto uporabljajo v avtomobilski industriji za rezanje cevi in nosilcev iz nerjavečega jekla ali aluminija. Pogosto jih opazimo tudi pri izdelavi izpušnih sistemov.
Letalska industrija industrija
Ti laserji so bistveni za rezanje letalskih cevi in drugih lahkih materialov. prav tako so sposobni prerezati kompozite in druge napredne materiale, ki se običajno uporabljajo v letalih in vesoljskih plovilih.
Izdelava pohištva
Proizvajalci pohištva uporabljajo cevne laserje za hitro in enostavno rezanje lesenih in plastičnih cevi. To jim omogoča ustvarjanje zapletenih modelov in oblik, ki jih s tradicionalnimi metodami ne bi bilo mogoče.
Medicinski pripomočki
Cevni laserji se pogosto uporabljajo v industriji medicinskih pripomočkov za izdelavo zapletenih cevi in komponent iz materialov, kot sta titan in nerjavno jeklo.
Laserske kategorije
V proizvodnji se običajno uporabljajo tri vrste laserjev. So v trdnem stanju, na praznjenje plina in vlakna. Oglejmo si te laserje in kako se uporabljajo v industriji.
Polprevodniški laserji
Ti laserji za ustvarjanje svetlobe uporabljajo kristalno palico. Palica se nato napolni z energijo, ki povzroči, da začne sesati. Glavna razlika pri tej vrsti laserja je, da kot medij uporablja trdne snovi.
Plinski laserji
Ti laserji uporabljajo plin za ustvarjanje svetlobe. Skozi plin se nato sprosti električni tok, ki povzroči oddajanje fotonov. Ta vrsta laserja kot medij uporablja plinasto stanje, ki ga proizvaja.
Vlaknasti laserji
Ti laserji za prenos laserskega žarka uporabljajo optična vlakna. Ta vrsta laserja se pogosto uporablja za aplikacije z visoko močjo. Aktivni medij za to vrsto laserja je v njegovem imenu vlakna.
Kako izbrati pravi laserski rezalnik
Izbira prave tehnologije laserskega rezalnika je ključna odločitev, ki je odvisna od vaših posebnih potreb in aplikacij. Tukaj je nekaj pomembnih stvari, ki jih morate upoštevati:
Združljivost materiala:Določite vrsto materialov, s katerimi boste najpogosteje delali. Absorpcijski spekter materiala mora sovpadati z izbrano vrsto laserja za večino del. To bo pomagalo preprečiti resne zaplete in počasnejšo obdelavo pri višjih ravneh energije, kar bo zmanjšalo donosnost in življenjsko dobo opreme.
Delovno območje:Upoštevajte velikost tipičnega dela ali kosa surovine, ki ga pričakujete za rezanje. Izberite stroj z dovolj velikim delovnim območjem za pričakovana opravila. Razmislite tudi o manjših opravilih. Zaradi tega boste morda izbrali dva stroja, da boste učinkovito pokrili zahtevani obseg.
Moč laserja:Moč laserja zelo neposredno vpliva na hitrost in zmogljivost opreme. Večja moč laserja omogoča hitrejše rezanje debelejših materialov, vendar vpliva na ceno opreme, ki zahteva amortizacijo glede na vašo delovno obremenitev. Izbira premočnega stroja za obvladovanje manjšine vaše delovne obremenitve vpliva na donosnost vseh drugih delovnih mest.
Natančnost/Kakovost žarka:Če vaša pričakovana delovna obremenitev zahteva visoko natančnost in zapletene podrobnosti za rezanje, bodite zelo pozorni na kakovost žarka bodočih strojev, ki jih upoštevate. Fiber laserji na splošno nudijo boljšo kakovost žarka v primerjavi z CO2 laserji, kar ima za posledico natančnejše reze in bolj gladko graviranje.
Hitrost/prepustnost:Upoštevajte obseg proizvodnje in čase, ki jih potrebujete. Vlakneni laserji so pri rezanju kovin hitrejši od laserjev CO2, kar je lahko ključnega pomena za operacije v industrijskem obsegu – vendar to poveča povpraševanje po kapitalskih stroških.
Avtomatizacija/programska oprema:Ocenite funkcije stroja, ki povečujejo produktivnost in enostavnost uporabe. Možnosti avtomatizacije in uporabniku prijazni programski vmesniki lahko bistveno skrajšajo čas nastavitve in delovanja. Napredna programska oprema za gnezdenje lahko zmanjša režijske stroške z optimizacijo porabe materiala, brez visokih stroškov dela za prilagajanje delovnega mesta.
Vzdrževanje in zanesljivost:Ocenite implicitne zahteve glede vzdrževanja in zanesljivost bodočih strojev. Polprevodniški laserji (optična in direktna dioda) imajo manj delov, ki jih lahko servisira uporabnik, in daljši čas delovanja kot na primer CO2 laserji.
Chlajenje in ekstrakcija:Ustrezen sistem za hlajenje/odstranjevanje žlindre (zračni udar) in izpušni sistemi so ključnega pomena za varno in učinkovito delovanje. Prepričajte se, da je stroj dobro opremljen za odstranjevanje hlapov in smeti med postopkom rezanja ali graviranja.
Pomoč pri plinu:Razmislite o vrsti plinske pomoči, ki jo boste verjetno potrebovali. Iščite stroje z nižjo porabo kot dejavnik izbire. Poraba plina se pogosto obravnava kot fiksni strošek, vendar ga je mogoče izboljšati. Boljša kakovost žarka in finejši rez običajno zahtevata nižje ravni plinske pomoči zaradi zmanjšanega volumna taline/ostankov.
Podpora:Ocenite razpoložljivost tehnične podpore in servisa za opremo. Zagotovite, da proizvajalec ali dobavitelj zagotavlja zanesljivo podporo, vključno z usposabljanjem, pomočjo pri odpravljanju težav in razpoložljivostjo rezervnih delov. Nizka nakupna cena, ki ne vključuje tehnične podpore na kraju samem in le omejeno, bo sčasoma verjetno postala operativno breme.
Proračun:Določite proračun za vašo naložbo v laserski rezalnik. Ne upoštevajte samo začetnih stroškov nakupa, temveč tudi tekoče stroške, kot so vzdrževanje, potrošni material in elektrika. Dolgoročno bo delo verjetno predstavljalo velik del proračuna OPEX za delavnico laserskega rezanja, zato bodite premišljeni glede vidikov avtomatizacije, ki lahko zmanjšajo vpliv tega.
Naša tovarna
Naše podjetje je visokotehnološko podjetje, ki neodvisno načrtuje, razvija, proizvaja in prodaja avtomatske proizvodne linije za abrazivne plošče. Naš stroj z loputnimi diski Vse digitalno upravljanje na dotik, preprosto in hitro, uporabniku prijazno, glavni moduli našega stroja uporabljajo integrirano natančno rezkanje CNC obdelovalnega centra, glavni motor je Japan Panasonic, valj uporablja Air TAC, senzor uporablja Autonics, PLC uporabite Delta, vse te konfiguracije zagotavljajo, da lahko naša oprema deluje stabilno in učinkovito ter proizvede 6,000 kosov na dan 8 ur. Profesionalnost, osredotočenost vam prinašajo najboljši abrazivni stroj.
