Avtomatski stroj za rezanje lamelnih koles je stroj, ki lahko reže, zlaga in oblikuje lamelna kolesa v obroče. Stroj lahko tudi samodejno obravnava pakete, vključno z nadzorom dolžine paketa in nanosom vročega taljenja.
Zakaj izbrati nas
Raznolikost izdelkov
Zagotovimo lahko različno abrazivno opremo, vključno s polavtomatskimi stroji z lamelnimi ploščami, popolnoma avtomatskimi stroji z lamelnimi ploščami, popolnoma avtomatskimi stroji s fleksibilnimi lamelnimi ploščami, avtomatskimi abrazivnimi rezalnimi stroji itd. Prav tako lahko zagotovimo surovine za lamelne plošče, kot sta lepilo in podlaga.
Priznano s strani številnih strank
Dobro-znane blagovne znamke Saint-Gobain, 3M, Abrasive in Pferd izberejo našo abrazivno opremo za izdelavo lamelnih plošč ali koles, rezalnih in brusilnih plošč. Hkrati so naši abrazivi opravili certifikat standarda CE.
Bogate proizvodne izkušnje
Z več kot 10-letnimi izkušnjami pri delu z velikimi in malimi proizvajalci abrazivov lahko določimo, oblikujemo, nabavimo in namestimo popoln stroj za skoraj vsako uporabo. Na podlagi naših bogatih izkušenj jih lahko izdelamo ne glede na to, kakšne vrste diskov/koles za oblikovanje, rezalne in brusilne plošče ter pakirne stroje.
Strogi standardi kakovosti
Vse dobavitelje surovin in kupljenih delov skupaj preverjajo in redno ocenjujejo oddelki za nabavo, tehnologijo in nadzor kakovosti, da zagotovijo ustreznost surovin. Naše upravljanje kakovosti je kombinacija celovite udeležbe zaposlenih in upravljanja kakovosti v celotni vrednostni verigi od strank do dobaviteljev.
Za proizvodno rezanje cevi in palic je na voljo več vrst rezalnih strojev, kot so hladne žage, tračne žage, laserji, škarje, vodni curki in abrazivni rezalni stroji. Medtem ko ima vsak svoje prednosti in slabosti, abrazivno rezanje zapolnjuje nišo s svojo zmožnostjo prilagajanja posebnim aplikacijam, kot je težko -za-rezanje; Cev, ki mora biti čisto odrezana brez večjih deformacij, zlasti zelo tanko{3}}stenska cev; Dolžine kratkih rezov in aplikacije, ki zahtevajo zmanjšanje ostankov.
Tipična anatomija avtomatskega brusilnega rezalnega stroja obsega podajalnik, območje stiskanja stroja z rezalno glavo, sistem za izmet in zbiralnik ter elektroniko in programsko opremo, ki nadzoruje sistem. V središču tega sistema je rezalna komponenta, brusilno kolo.
Srce stroja je rezalno kolo
Neojačana brusna kolesa-, ki se običajno uporabljajo v strojih za brušenje, so izdelana iz aluminijevega oksida, silicijevega karbida, cirkonijevega oksida, diamanta in kubičnega borovega nitrida. Od teh se samo aluminijev oksid in silicijev karbid uporabljata za rezanje železnih in neželeznih kovin ter zlitin.
Delci aluminijevega oksida ali silicijevega karbida kolesa so povezani z gumo, smolo ali kombinacijo obeh veziv. Z gumo-vezana kolesa je mogoče proizvesti tanjša, enakomernejša debelina kot z-smolno vezana kolesa. Gumijaste -rezalne plošče je treba uporabljati s hladilno tekočino in so primerne za proizvodno rezanje, če uporaba hladilne tekočine ne predstavlja težav.
Ta kolesa se zanašajo na rezalno delovanje delcev aluminijevega oksida ali silicijevega karbida, ki se med rezanjem razgradijo, kar nenehno zagotavlja sveže rezalne površine. Na ta način se rezalna plošča med postopkom rezanja nenehno obrablja. Obraba koles je torej pomemben dejavnik pri načrtovanju proizvodnih strojev. Njegovi učinki so daljnosežni-v gospodarstvu uporabe abrazivnega rezanja za proizvodnjo.
Parametri, ki vplivajo na delovanje rezalne plošče, so:
Trdota ali mehkoba kolesa. To je določeno z volumskim razmerjem med vezivnim sredstvom in abrazivnimi delci. Mehko kolo ima malo vezivnega materiala, a visoko koncentracijo abrazivnih delcev.
Debelina kolesa.
Velikost zrna abrazivnih delcev.
Hitrost oboda kolesa.
Sistem podajalnika z oprijemom vključuje primež za podajanje z oprijemom, ki premika material v leve- in desne-strojne primeže. Rezalno kolo leži tik nad primežem.
Navodila za uporabo. Naslednje smernice veljajo za uporabo rezalnih-z gumo ali smolo-veznih kolutov:
Hladilna tekočina je potrebna za-gumijasta abrazivna kolesa in priporočljiva za smolna-kolesa. Hladilna sredstva pomagajo zmanjšati segrevanje obdelovanca in kolesa.
Mehke rezalne plošče se uporabljajo za rezanje zelo trdih materialov in obratno.
Večja kolesa so bolj ekonomična kot manjša kolesa. Vendar je kompromis-debelina kolesa. Na splošno se debelina povečuje s premerom, debelejša kolesa pa povzročijo večje reze, kar povzroči več odpadkov. Poleg tega so nekatera kolesa z velikim-premerom relativno tanka; Takšna kolesa imajo večjo nagnjenost k upogibanju, kar ima za posledico manj pravokotnosti ali pravokotnosti reza.
Tanjši rezalni koluti povzročajo manj robov in bolj{0}}kakovostno površino reza.
Tanjša rezalna kolesa zahtevajo več vodenja kolesa za boj proti upogibanju kolesa.
Kolesa z drobnejšim zrnom ali velikostjo delcev dajejo bolj{0}}kakovostne površine rezanja. Imajo pa manj agresivno rezanje.
Vsako kolo ima optimalno hitrost, pri kateri so sveže rezalne površine izpostavljene z največjo hitrostjo. Uporaba inverterja za spreminjanje hitrosti kolesa lahko pomaga ohranjati optimalno hitrost rezanja.
Prirobnice. Evropski in ameriški predpisi urejajo velikost prirobnic, ki vpenjajo rezalno ploščo. Vdolbine prirobnice zagotavljajo stabilnost kolesa in zmanjšujejo upogibanje in obrabo vretena. Predpisi Zveze evropskih proizvajalcev abrazivov (FEPA) za uporabo neojačanih abrazivnih rezalnih plošč zahtevajo velikost prirobnice vsaj ene-tretjine premera rezalne plošče. Ameriški predpisi, natančneje Ameriški nacionalni inštitut za standarde (ANSI) B7.1, dovoljujejo uporabo prirobnic, ki merijo eno{10}}četrtino premera rezalne plošče.
Grip Feeders Advance the Tube
Funkcija podajalnega sistema z oprijemom je, da vpne cev ali palico in jo potisne v primeže stroja za vnaprej nastavljeno količino ali dolžino reza. Osnovna plošča prijemalnega podajalnika primeža je nameščena na linearne palice ali vodila in jo premika bodisi pnevmatski cilinder ali kroglični vijak-, ki ga krmili koračni motor.
Sestavni del podajalnika s pnevmatskim oprijemom je nastavljiv natančen prislon.
Primeži podajalnika oprijema in primeži stroja delujejo usklajeno. Podajalnik prijemala oprime in pomakne material v položaj za rezanje. Nato primeži stroja pritrdijo obdelovanec, primeži podajalnika prijemala pa sprostijo obdelovanec in se vrnejo v začetni položaj.
V pnevmatskem sistemu se prijemalni podajalnik premika vzdolž linearnih palic, ki jih potiska valj brez palice. Dolžina reza je določena s položajem natančnega omejevalnika. Ta položaj je mogoče digitalno prikazati za pomoč pri nastavitvi položaja zaustavitve.
Druga možnost je, da ko je položaj prijemalnega podajalnika krmiljen elektronsko, koračni motor ali servomotor vrti natančno kroglično vreteno, da namesti primež. V tem primeru lahko podatke, kot so dolžina, količina in izguba rezov, vnesete s tipkovnico ali zaslonom na dotik.
Strojni primeži držijo cev pri miru
Zasnova strojnih primežev je ključnega pomena za delovanje rezalnega stroja. Izvajajo naslednje funkcije:
Čvrsto vpnite cev ali drog na obeh straneh reza. Če želite zmanjšati velikost robov in preprečiti nastanek odlomljenih-oznak, je bistveno, da obdelovanec vpnete blizu rezalne plošče in na obeh straneh reza.
Vodite rezalno kolo za rezanje s-majhno toleranco.
Navedite referenčno točko za položaj naslona rezalne glave med rezi.
Desni- in levi-primi imajo pnevmatsko upravljane sprednje čeljusti. Notranje stranske ploskve čeljusti imajo vložke iz karbidne trdine, ki vodijo rezalno ploščo do točke stika z obdelovancem. Hladilno sredstvo se razprši po reži kolesa, razbremenilni utori v karbidnih ploščicah pa zagotavljajo, da hladilno sredstvo doseže območje rezanja.
Dva optična bloka- sta nameščena na oporniku čeljusti v loku rezalnega kolesa. Optična vlakna so povezana z moduli oddajnika/detektorja, ki zaznavajo rob rezalne plošče. To je položaj mirovanja rezalne glave med rezi.
Izmetni sistemi Izločanje rezanih obdelovancev
Vsakič, ko primež za dovajanje materiala premakne material v-desni primež, se prejšnja odrezana dolžina potisne iz primeža in izvrže po žlebu. Pri zelo tanki-steni ali mehki cevi lahko spremembe stroja ublažijo padec odrezanih kosov.
Funkcije krmilne žage za elektroniko in programsko opremo
Elektronika in programska oprema, ki sta sestavni del sodobnih abrazivnih žag, omogočata operaterju nastavitev različnih rezalnih parametrov za izboljšanje kakovosti reza in produktivnosti. Poleg nadzora zgoraj omenjenih funkcij stroja lahko prilagodijo hitrost kolesa, da kompenzirajo obrabo kolesa.
Več dejavnikov vpliva na natančnost dolžine reza
Dejavniki, ki prispevajo k natančnim rezalnim dolžinam, so:
Odsotnost bruhov in žganja, ki otežujejo izmet in konsistenco dolžine.
●Pravilna izbira rezalne plošče. Tesno vodenje kolesa od vrha primeža do materiala. Zasnova čeljusti primeža s stranskimi stranicami iz karbidne trdine zagotavlja stabilno vodenje. Upravljavci v ta namen prilagodijo razmik med levimi- in desnimi-čeljustmi primeža.
● Natančnost podajalnega sistema oprijema. Sistem pnevmatskega podajalnika z oprijemom je običajno zasnovan za premikanje naprej in nazaj med fiksnimi končnimi omejevalniki. Pod pogojem, da je poskrbljeno, da se prepreči odboj, ko se primež podajalnika prijemala dotakne končnih omejilnikov, sistem podajanja nima velikega vpliva na natančnost dolžine reza. Vključitev koračno{3}}krmiljenih aktuatorjev z dajalniki lahko bistveno poveča natančnost sistema.
Nazadnje, poravnava rezalne glave (in rezalnega kolesa) z režo za kolesa med desnim- in levim-primežem je ključnega pomena za doseganje pravokotnega ali kvadratnega reza.
Kakšne so aplikacije avtomatskih rezalnih strojev z lamelnimi kolesi?
Avtomatski stroji za rezanje lamelnih koles so specializirana oprema, ki se uporablja v različnih industrijah za rezanje in oblikovanje lamelnih koles, ki so bistvena orodja za končno obdelavo površin in odstranjevanje materiala. Ti stroji ponujajo natančnost, učinkovitost in doslednost, zaradi česar so neprecenljivi v številnih aplikacijah. Tukaj je nekaj ključnih uporab avtomatskih rezalnih strojev z loputami:
Izdelava in končna obdelava kovin
V kovinski industriji se lamelna kolesa običajno uporabljajo za brušenje, odstranjevanje robov in končno obdelavo kovinskih površin. Avtomatski stroji za rezanje lamelnih koles zagotavljajo, da so lamelna kolesa odrezana po natančnih specifikacijah, kar omogoča enotnost v postopkih brušenja in končne obdelave. Ti stroji pomagajo pri izdelavi lamelnih koles, ki se uporabljajo za odstranjevanje robov in glajenje robov ter doseganje želene končne obdelave na kovinskih delih in komponentah. To je ključnega pomena v panogah, kot so avtomobilska, vesoljska in strojna industrija, kjer je visoko{3}}kakovostna končna obdelava kovin bistvena.
Avtomobilska industrija
V avtomobilski industriji se lamelna kolesa uporabljajo za vrsto aplikacij, vključno s pripravo površine, odstranjevanjem barve in poliranjem. Avtomatski stroji za rezanje lamelnih koles zagotavljajo natančnost, potrebno za izdelavo lamelnih koles, ki lahko opravljajo različne naloge pri proizvodnji in popravilu avtomobilov. Ta lamelna kolesa se na primer uporabljajo za odstranjevanje rje, čiščenje zvarov in poliranje kovinskih delov za doseganje visoko-kakovostnega zaključka. Konsistentnost in učinkovitost, ki jo nudijo avtomatski stroji za rezanje lamelnih koles, zagotavljata, da lamelna kolesa izpolnjujejo stroge zahteve avtomobilske industrije.
Lesarstvo
Lamelna kolesa se pogosto uporabljajo tudi v obdelavi lesa za brušenje in končno obdelavo lesenih površin. Izdelajo lahko lamelne plošče z različnimi velikostmi zrna, primerne za različne stopnje brušenja lesa, od grobega do finega brušenja. Ti stroji zagotavljajo, da so lamelna kolesa natančno odrezana, kar ima za posledico dosledno učinkovitost brušenja. Obdelovalci lesa uporabljajo ta lamelna kolesa za pripravo lesenih površin za barvanje, barvanje ali lakiranje, kar zagotavlja gladek in enakomeren zaključek.
Letalska in vesoljska industrija
Letalska industrija zahteva visoko natančnost in zanesljivost svojih proizvodnih procesov. Lamelna kolesa se uporabljajo za površinsko obdelavo, odstranjevanje robov in poliranje letalskih in vesoljskih komponent, vključno z lopaticami turbin, deli motorjev in strukturnimi komponentami. Avtomatski stroji za rezanje lamelnih koles omogočajo proizvodnjo lamelnih koles z natančnimi dimenzijami in dosledno kakovostjo, kar je bistvenega pomena za vzdrževanje visokih standardov, ki se zahtevajo v letalski in vesoljski proizvodnji. Ta loputasta kolesa pomagajo zagotoviti nemoteno delovanje in dolgo življenjsko dobo letalskih in vesoljskih komponent, saj zagotavljajo odlično površinsko obdelavo in odstranjujejo morebitne nepopolnosti.
Vzdrževanje in popravila
Lamelna kolesa so bistveno orodje pri vzdrževanju in popravilih v različnih panogah. Uporabljajo se za opravila, kot so odstranjevanje rje, čiščenje in priprava površine. Avtomatski stroji za rezanje lamelnih koles izdelujejo lamelna kolesa, ki lahko prenesejo težka vzdrževalna dela in zagotavljajo zanesljivo delovanje v zahtevnih okoljih. Ti stroji zagotavljajo, da so lamelna kolesa razrezana na zahtevane velikosti in specifikacije, zaradi česar so primerni za uporabo pri popravilih strojev, opreme in struktur.
Proizvodnja abrazivnih izdelkov
Uporabljajo se tudi pri izdelavi abrazivnih izdelkov, kjer sta natančnost in doslednost ključnega pomena. Proizvajalci abrazivnih izdelkov se zanašajo na te stroje za natančno rezanje lamelnih koles, kar zagotavlja, da končni izdelki ustrezajo standardom kakovosti. Sposobnost izdelave lamelnih kolutov z doslednimi dimenzijami in velikostjo zrna je bistvenega pomena za ustvarjanje abrazivnih orodij, ki zagotavljajo zanesljivo delovanje pri različnih aplikacijah, od brušenja in poliranja do končne obdelave površin.
Kako izbrati velikost rezalnega kolesa?
Pri rezalnih kolesih bo orodje, do katerega ima operater dostop, pogosto določilo velikost kolesa, bistvena pa je tudi izbira pravilne velikosti za dano aplikacijo. Izbira pravilne velikosti vključuje izračun pravilne hitrosti vrtljajev na minuto (RPM) - Število vrtljajev na minuto rezalnega kolesa se mora ujemati ali presegati število vrtljajev na minuto brusilnika, ki ga bo uporabljal. Poleg preverjanja števila vrtljajev na minuto je pomembno tudi zagotoviti, da se kolo prilega orodju, ne da bi posegali v ali odstranili zaščito.
Premer rezalne plošče
Število vrtljajev na minuto kolesa običajno ustreza njegovemu premeru in orodju, za katerega je zasnovano. Običajni premeri rezalnega kolesa segajo od 2 do 4 palcev za rezalne brusilnike, od 4 do 9 palcev za kotne brusilnike in od 12 do 20 palcev za sekalne, stacionarne ali visoko-hitrostne žage.
Debelina rezalne plošče
Prava debelina kolesa je pogosto odvisna od natančnosti in natančnosti, potrebnih za rez. Za zelo natančen rez lahko tanjši kolut deluje z večjo natančnostjo in natančnostjo. Režejo se hitreje in proizvajajo manj toplote. Tanjša kolesa tudi odstranijo manj materiala z vsakim rezom, kar je idealno pri popravilih ali nameščanju delov. Kompromis je v tem, da običajno ne zdržijo tako dolgo kot debelejša kolesa pod enakimi pogoji. Pri aplikacijah, kjer natančnost in natančnost nista tako kritični, vendar je dolgoživost, je lahko primerno debelejše kolo.
Naša tovarna
Naše podjetje je visoko-tehnološko podjetje, ki neodvisno načrtuje, razvija, proizvaja in prodaja avtomatske proizvodne linije za abrazivne plošče. Naš stroj z lamelnimi diski Vse digitalno upravljanje na dotik, preprosto in hitro, uporabniku -prijazno, glavni moduli našega stroja uporabljajo CNC obdelovalni center z integriranim preciznim rezkanjem, glavni motor je japonski Panasonic, valj uporablja Air TAC, senzor uporablja Autonics, PLC uporablja Delta, vse te konfiguracije zagotavljajo, da lahko naša oprema deluje stabilno in učinkovito ter proizvede 6000 kosov na dan v 8 urah. Profesionalnost, osredotočenost vam prinašajo najboljši abrazivni stroj.
