Izdelava brusnega kolesa določajo dejavniki, kot so abrazivni, velikost delcev, trdota, veziva itd.
1. Kaj je abrusilno kolo
Brusna kolesa, znana tudi kot vezani abrazivi, so vezani abrazivi z določeno obliko (večinoma krožnimi, z luknjo v središču) in določeno močjo, ki so na splošno sestavljeni iz abrazivov, velikosti delcev, trdote, vezave itd.
Kolo za brušenje je eno najpogosteje uporabljenih abrazivnih orodij. Med uporabo se vrti z veliko hitrostjo in lahko izvaja grobo brušenje, pol-fining in brušenje na zunanjem krogu, notranje krog, ravnino in različne profile kovinskih ali nevilnih obdelovancev. Fino brušenje, pa tudi žlebovanje in rezanje itd.
2. abrazivi in njihova klasifikacija
Abrasive je glavna surovina za izdelavo brusnih koles, ki je odgovorna za rezanje dela. Zato mora biti abraziv oster in imeti visoko trdoto, dobro toplotno odpornost in določeno žilavost. Naslednja tabela je uvod v štiri pogosto uporabljene vrste abrazivov.
| Kategorija | Ime | Značilno | Namen |
Oksidni sistem | beli korundum | Vsebuje 97 ~ 99% glinice. Bela, večja trdota, nižja žilavost kot rjavi korundum, dobro samopostrežno, manj toplote med brušenjem. | Fino brušenje utrjenega jekla, visoko ogljikovega jekla, jekla z visoko hitrostjo in tankostenimi deli |
| Karbidni sistem | Črni silicijev karbid | Vsebuje več kot 95% silicijevega karbida. Črno ali temno modra, sijoča. Večja trdota kot bela korund, krhka in ostra, dobra toplotna prevodnost in električna prevodnost | Mrtje litega železa. Medeninasti, aluminijasti, ognjevzdržni in nedetalni materiali |
| Zeleni silicijev karbid | Vsebuje več kot 97% silicijevega karbida. Zelena barva, večja trdota in krhka kot th, dobra toplotna in električna prevodnost | Mrtje cementiranega karbida, optičnega stekla, dragocenih kamnov, žada, keramike, obloge za valjanje motorja, itd. | |
| Super trdi abrazivni sistem | sintetični diamant | Brezbarvna in prozorna ali svetlo rumena, rumeno-zelena, črna. Visoka trdota, krhka kot naravni diamant. Cena je večkrat dražja od drugih abrazivov | Mletje materialov z visoko trdoto, kot sta karbid in dragi kamni |
| Kubični bonski nitrid | Kubična kristalna struktura, nekoliko nižja trdota kot diamant, visoka trdnost, dobra toplotna prevodnost | Mletje, brušenje in odmikanje vseh vrst trdega in trdnega ugasnilnega jekla in visokega molibdena, visokega vanadija, visokega kobaltnega jekla, nerjavečega jekla |
3. Grannost in njegova klasifikacija
Velikost delcev se nanaša na velikost abrazivnih delcev, izbira velikosti delcev pa je povezana predvsem s površinsko hrapavostjo in produktivnostjo. Pri grobem brušenju je dodatek za brušenje velik, zahtevana vrednost hrapavosti površine pa je velika, zato je treba izbrati bolj groba abrazivna zrna. Ker so abrazivna zrna groba, so pore velike, globina brušenja pa velika, brusilno kolo ni enostavno blokirati in ustvarjati toplote. Pri finem brušenju je dodatek majhen, vrednost hrapavosti pa je potrebna, da je nizka in izberemo lepše abrazivne zrne.
Na splošno velja, da so lepša abrazivna zrna, boljša je hrapavost brušenja površine. Uporaba različnih koles za brušenje velikosti delcev je prikazana v spodnji tabeli
Obseg uporabeMletje kolesz različnimi velikostmi delcev
| Številka zrnatosti | Razpon velikosti delcev/μm | Obseg uporabe | Številka zrnatosti | Razpon velikosti delcev/μm | Obseg uporabe |
| 12-36 | 2000-1600 500-400 | Grobo mletje, grobo mletje, rezanje gredic, brušenje | W40-20 | 40-28 20-14 | Fino brušenje, super fino brušenje, brušenje niti, honiranje |
| 46-80 | 400-315
200-160 | Grobo brušenje, polfining, fino mletje | W14-10 | 14-10
10-7 | Fino brušenje, fino brušenje, super fino brušenje, zrcalno brušenje |
| 100-280 | 165-125
50-40 | Fino brušenje, oblikovanje brušenja, ostrenje orodja, honiranje | W7-3.5 | 7-5
3.5-2.5 | Ultra-fino brušenje, zrcalno brušenje, izdelavo abrazivov itd. |
4. vezi in njihova izbira
Vez je tisto, kar veže abrazivna zrna skupaj in daje kolesu potrebno obliko in moč.
(1). Keramična vez (v): dobra kemična stabilnost, toplotna odpornost, korozijska odpornost, nizka cena, saj predstavljajo 90%, vendar krhka, ni primerna za tanke liste, ki niso primerna za veliko hitrost, linearna hitrost je na splošno 35m/s.
(2). Slovalna vez (B): visoka trdnost, dobra elastičnost, odpornost na udarce, primerna za mletje visoke hitrosti ali žlebovanje in rezanje, vendar slaba korozijska odpornost in toplotna odpornost (300 stopinj) in dobro samopostrežno.
(3). Gumijasta veziva (R): visoka trdnost, dobra elastičnost, udarna odpornost, primerna za poliranje koles, vodila za kolesa in tanko brušenje koles, vendar slaba korozijska odpornost in toplotna odpornost (200 stopinj), dobro samopostrežno.
(4). Kovinska vez (M): bronasta, nikelj itd., Z visoko trdnostjo in žilavostjo, dobro oblikovanostjo, vendar slabo samopostrežno, primerno za brušenje diamantnih in kubičnih borovih nitrida.
5. trdota in njegova izbira
Trdota brusnega kolesa se nanaša na težave abrazivnih delcev na površini brušenega kolesa, ki pade pod delovanje brušenja in ne pomeni trdote brušenega kolesa. Če je trdota mehka, to pomeni, da je abrazivna zrna enostavno odpadati; Če je trdota težka, to pomeni, da je abrazivna zrna težko odpadati.
Isti abraziv je mogoče narediti v brušenju koles z različno trdoto, kar je v glavnem odvisno od zmogljivosti in količine veziva ter proizvodnega procesa brušenega kolesa.
Pomembna razlika med brušenjem in rezanjem je v tem, da ima brusilno kolo "samopostrežno". Izbira trdote brusnega kolesa dejansko izbira samopostrežno brušenje. Upamo, da ostri abrazivni delci ne bodo padli prezgodaj in dolgočasni ne bodo odpadli.
Splošno načelo za izbiro trdote brusnega kolesa je: pri obdelavi mehkih kovin, da preprečimo, da bi Abraziv prezgodaj odpadel, uporabite trdo mletje kolesa. Pri obdelavi trdih kovin, da bi dolgočasni abrazivni delci odpadli pravočasno, tako da bi izpostavili nove abrazivne delce z ostrimi robovi in vogali (tj. Samozavojem), so izbrana mehka brusna kolesa.
Prva je zato, ker pri brušenju mehkih materialov delovno odmevno brusilno kolo nosi zelo počasi in ga ni treba prezgodaj odpraviti; Slednje je zato, ker pri brušenju trdih materialov delovni odmik za brusilno kolo nosi hitreje in zahteva hitrejšo obnovo.
Pri finem brušenju je treba za zagotovitev natančnosti in hrapavosti brušenja izbrati nekoliko težje brusilno kolo. Kadar je toplotna prevodnost materiala obdelovanca slaba, opekline in razpoke pa je enostavno nastati (na primer brušenje cementiranega karbida itd.), Mora biti izbrano brusilno kolo mehkejše.